编织美丽腾飞梦——看南兴针织如何转型升级

　　针织企业曾是上世纪90年代的“香饽饽”，如今这一传统行业面对经济下行等压力，如何逆势突围、重振雄风，成为转型升级的题中重义。

　　南兴针织转变思路、机器换人、产品换代，正不断发展壮大、拓出一片新天。

　　■转型升级，头脑先“升级”

　　纱线构成线圈、再经串套连接成针织物，这一“穿针引线”的过程全由机器自动操作完成。国庆前夕，走进位于城厢区华林工业园区的莆田市南兴针织时装有限公司，现代化的生产车间真让人对这个手工缝制的传统行业刮目相看。

　　作为我市建市以来最早的外资企业之一，南兴针织成立以来经历了从手工打磨到手摇针织机，再到如今全自动化针织生产的历程。作为一家专业生产针织时装毛衣的企业，经过几轮的“大浪淘沙”后生存发展，靠的是企业转型升级的理念。

　　公司总经理刘志勇说，针织业是传统的劳动密集型行业，建市时，我市也有一些名声在外的工厂，但这几年，针织企业普遍面临用工成本上升、材料价格上涨等影响，不少企业是“王小二过年，一年不如一年”，目前全市上规模的针织企业仅剩南兴一家。

　　转型升级，头脑先“升级”。曾几何时，南兴公司招聘工人需要经过面试和笔试，还要查验双手，许多人为进工厂找人说情甚至排队走后门。如今，工厂推出夫妻房、健身室、图书室、医疗室等，宿舍配备电梯、空调、电脑，用工条件大为改善。与此同时，招工的要求大大降低，全自动化的生产设备投用后，普通工人只需简单培训3天就可轻松上岗。

　　就是这样“舒适”的环境下，招工依然不容乐观。针织企业是细活，主要工序实现自动化后，品检、分码、钉纽扣等这些细活，依然需要大量的工人来完成。加上这两年，一些技术含量较低的订单向东南亚等劳动力成本较低的地区转移，整个针织行业面临的困难不小。

　　面对种种压力，南兴人意识到，企业要继续走下去，要走得更远，必须对落后的生产设备进行换代升级。近3年来，公司投资8000多万元，先后引进日本编织横机360台，以及上海欧泰科智能吊挂缝挑工序流水线，增强了企业的竞争力和活力，有效缓解了劳动密集型企业的用工问题。

　　■机器换代，制造变“智造”

　　走进南兴针织3楼电脑机织片车间，300多台日本进口的电脑横织编机正开足马力不停运作，快速编织出一块块成型的各色花纹毛衣衫片。副厂长茅丽敏介绍，该车间是全公司智能化程度最高的车间，只要把编织的毛衣花纹、颜色预先输入电脑程序，机器就会自动编织出成型的毛衣衫片，基本不需要工人操作。正值上班高峰期，数千米的厂房车间内几乎看不到人，只有几个年级偏大的“阿姨”在来回走动。

　　企业引进横织编机后，毛衣“穿针引线”全靠电脑编程控制，稍微识字的工人都能操作自如。以前车间内每人操作一台机器，机器换人后，每个工人可以同时操作15台机器，仅该道工序就节约了1000多名员工。技改不仅降低了工人劳动强度，公司产能也有了大幅提升，从原来的每年2000多万件跃升为8000万件。

　　在公司二楼的缝合车间，智能吊挂缝挑工序流水线上连着一台电脑，通过“信息中心”指挥调度流水线上的“半成品”，自动送到每个工人面前。工人吴小胖说，只要在机台上提前设定好工序，流水线就会自动把待加工的半成品准确无误送到面前，且根据每个人的工作完成量，不会太多，也不会太少，省去了以往交货、领货、清点货品的时间。

　　生产车间主要工序实现机器换工后，品检、洗水、烘干等各个环节，都在加快升级改造的步伐。如照灯的使用使得工人不用细细检查一件服装产品的细节，只要在灯上一套，服装的瑕疵就暴露无遗；在水洗的过程中，只要提前设定好洗水方式和时间，机器就会自动洗涤出不同的洗水效果；在烘干程序，根据不同物料的工艺要求，调整相应的烘干时间，系统就能自动完成整个烘干过程。

　　机器升级换代后，生产出的产品档次也提升了。以前，企业遇到一些款式难、工艺难度高的订单，心里没底，怕工艺达不到不敢接。现在，不管什么样的针织花色、款式，只要想得到，通过电脑编程，机器就能“织出来”，企业紧跟国际流行时尚步伐就是“分分钟”的事，而且机器编织比人工速度更快、精确程度更高、瑕疵几率更少。

　　■企业转型，生产转“经营”

　　南兴针织是出口外贸企业，产品主要销往美国、欧洲等国家和地区，订单的“东家”都来头不小，全球四大快时尚品牌优衣库、ZARA等都在这里有订单。采访期间，公司员工津津乐道的一件事是，前段时间，美国总统奥巴马穿的一件威雅牌针织衣服，就出自南兴针织厂贴牌加工的订单中。

　　而更牛的是，南兴针织不仅能做针织衫，还能做鞋面，而且是目前世界最先进的鞋面生产方式之一。企业高管说，如今是工业4.0时代了，南兴针织做贴牌加工已经30年了，技术扎实、设备先进、经验丰富，可以说是毛衣领域的“专家”了。技术优势如何转化为市场优势，是南兴人一直在思考的问题，飞织一体鞋面制造就是企业创新经营思路、探索转型升级的一个实例。

　　飞织一体鞋面就是利用电脑编程，以各种颜色的纱线为原材料，一体成型编织出一个几乎无需再次缝合的完整鞋面。这种鞋面最大的特点就是轻便性、贴合感与透气性。目前，包括耐克、阿迪达斯等全球著名品牌的运动鞋就是采用这种鞋面，飞织技术把传统针织行业和鞋业企业互动起来，共同开展一场针对运动鞋生产方式的变革，加快了企业转型升级的步伐。

　　为拓宽经营模式，实现从生产方式到经营模式全方位的转型升级，企业一直在和整个行业的转型升级较劲“赛跑”。

　　这场“赛跑”只有起点，没有终点。目前该公司已经和莆田本地的“才子”等企业洽谈合作事宜，利用对方分布在全国的2000多家实体加盟店拓展针织服装销售渠道。如何从贴牌生产转向自创品牌，能否利用本地电商优势，搭上“互联网+”快车，生产设计出高端私人订制毛衣；探索与国内品牌商合作，实现出口转内销，实现经营模式的转型升级，是南兴人下一阶段的“企业梦”。湄洲日报记者 吴双双 通讯员 易振环